研究开发领域

从前沿基础材料到环保汽车及能源元件
世界级的技术源于昌星

金属粉末

喷射技术

喷射是指将高温熔融金属与高压喷射剂(液体、气体)碰撞，使熔融金属分散凝固，制造金属粉末的方法。 目前采用应用了高压喷射剂的异构工艺和等离子工艺,集中进行精细化工艺及制造高纯度粉末的技术开发。 同时拥有多种合金粉末制造技术，实现粉末用途多元化。

功能性粉末

为应对最近需求剧增的电磁波屏蔽、消除噪音等尖端电子零部件EMI，自主开发了"旧型"、"Flake"、"树脂状"等多种粒形粉末，确保了可涂覆新金属的技术。 拥有涂层的构成、含量、表面状态等细微控制技术,开发适用于尖端电子材料时表现优秀特性的技术。

软磁粉芯

金属粉末软磁性CORE是IT领域等电子产品构成所需的核心零部件材料。 期间以堆积的原料制造技术及配件加工技术等为基础，为应对新一代电源(电动汽车、太阳能/燃料电池系统等)的高功能化，致力于高频、带电用磁性新材料的开发及配件设计技术研究。

电抗器

昌星的线圈产品是环保汽车及太阳能逆变器电力转换装置的必需部件 ——电感器和高频转换器，自主研发采用软磁性金属粉末芯及磁性涂料的电感器，最近备受瞩目的环保汽车用小型/高效电感器及太阳能高频用低损电感器。

导电银浆

在低温固化型浆料领域, 致力于开发随着电极线宽细微化而提高印刷性产品、能够应对增加电流密度要求的高导电性产品、材料变形、外部环境导致阻力变化较小的高可靠性产品。
在高温烧结型浆料领域, 致力于开发电子零件的高叠层化、模块化所必需的高分散性、高印刷性、低收缩性浆料, 并根据汽车零件需求的增加, 致力于开发基板材料、高可靠性的焊料替代产品。
另外, 为了代替之前适用的高价贵金属填充物, 同时进行新材料的开发。

电磁兼容材料

EMC产品旨在确保电磁干扰措施和散热问题的整体解决方案技术, 要实现散热等全面的EMC产品。
目前已开发出了利用多种磁性原料的Noise Suppressor, 并通过高导热填料解决了散热问题。
今后将实现提供吸收/屏蔽/散热等全面的EMC产品

复合金属带

通过压接过程(热、冷、爆裂)将特性各异的两种以上金属进行接合的材料称为符合金属。

1. 热(温)压接

将金属的接合部分界面用作电阻热和加热炉等，材料加热至再结晶温度或软化温度异常，同时施加机械压力进行接合的方法，如高速钢等冷轧方法难以进行塑性加工时，如磁性材料一样，用于冷轧后材料质量出现异常时。

2. 冷压接

不加热接合材料，通过连续压接装置(冷轧设备)制造，冷粘合后施行扩散疏散，诱导异种金属间结合。

金属粉末冶金

烧结轴承是家电、办公设备及IT领域等电子配件及汽车配件必需的核心部件。 以公司成立以来积累的金属粉末制造技术为基础，为适应烧结轴承的高精密化要求，致力于开发具有微米尺寸精度的高精密烧结轴承。
另外，以金属粉末、粉末冶金及软磁性CORE领域积累的技术为基础，通过粉末冶金工艺实现烧结磁性零部件的开发，以实现烧结磁性零部件的利用。
在钨合金领域,基于重合金的粘结剂设计技术和高密度、高强度的烧结零件制造技术、从开发重锤，再到振波以及核辐射屏蔽材料领域,其应用领域正在不断拓宽。 另外，随着LED领域大功率化带来的热问题正在成为一个烫手山芋，正在推进与LED芯片的亲热性能及防热特性优秀的功能性W-Cu合金原料及材料的开发。

电池材料

锂二次电池负极用硅复合体

硅复合粉末是电动汽车用电池、ESS储能装置等电池负极中添加的材料, 是提高电池能量密度及快速充电的解决方案。
以昌星的粉末制造技术为基础, 通过应用硅复合剂组成设计和表面包覆技术, 致力于确保高容量、高效率和快速充电功能的技术研究。